銀川防腐耐磨管道公司

內(nèi)外防腐管道的施工步驟如下：1、防腐施工：對(duì)于管道，應(yīng)使用手工或機(jī)械進(jìn)行除銹，要徹底除銹，露出光滑的金屬表面。除銹完成后，清除金屬表面的灰塵或積灰。金屬表面在進(jìn)行施工時(shí)不能受損或變形。2、及時(shí)涂刷防腐底漆：底漆應(yīng)粘稠并涂刷均勻。涂刷防腐漆應(yīng)涂刷幾遍，第一遍漆完全干后才能涂刷第二遍漆。一般底漆涂刷好后，應(yīng)看不到金屬的表面，不能有遺漏的地方，否則為不合格。涂刷好底漆后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行面漆的涂刷。面漆的型號(hào)和顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，施工溫度應(yīng)在15℃—30℃，濕度不能大于80%。3、給水直埋式內(nèi)外涂塑防腐鋼管預(yù)制加工：管道切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度。切割管材必須使端面垂直于管軸線，使用管子剪、斷管器進(jìn)行切割，不宜用鋼鋸鋸斷管材。管材與管件的連接端面必須清潔、干燥、無油污。連接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。

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以下是環(huán)氧地坪施工一些關(guān)鍵的步驟和注意事項(xiàng)：一、防止火災(zāi)：1、環(huán)氧地坪涂料、粘合劑等易燃材料應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火源的倉庫中，并保持干燥。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，確保無明火源。3、地面潮濕時(shí)，必須進(jìn)行烘干處理，避免涂裝材料遇水引發(fā)火災(zāi)。二、通風(fēng)與防護(hù)：1、在施工過程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，避免吸入過多的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。2、施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、口罩、安全帽等防護(hù)用品，防止漆料對(duì)皮膚或呼吸系統(tǒng)造成傷害。3、為防止漆料濺到眼睛或皮膚上，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置和清洗設(shè)施。三、涂裝操作：1、涂裝前應(yīng)檢查工具是否干凈、完好無損，避免使用帶有雜質(zhì)或損壞的工具。2、涂裝過程中，應(yīng)按照說明書或?qū)I(yè)指導(dǎo)正確使用涂料容器、攪拌器等工具。3、控制涂裝厚度，確保涂層均勻、無起泡、開裂等問題。

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防腐鋼管的存放標(biāo)準(zhǔn)：1、管道、管件、閥門等設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善存放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，以免腐蝕、變形、老化或性能下降。2、玻璃布、隔熱膠帶、收縮管等材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房?jī)?nèi)。3、管道、管件、閥門等材料或設(shè)備可分類存放在室外，存放區(qū)應(yīng)平整，無石塊，地面不得浸水。貯存區(qū)應(yīng)有1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝。存放區(qū)域應(yīng)有汽車和起重機(jī)進(jìn)出場(chǎng)地的道路，不得有架空電力線穿過場(chǎng)地上方。4、倉庫內(nèi)的防腐管道應(yīng)同向分層堆放，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)不變形，不損傷防腐層。不同規(guī)格和材質(zhì)的耐腐蝕鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)放置軟墊，底管下應(yīng)放置兩排枕木或砂帶，管與地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定性，下一層防腐管應(yīng)采用楔塊固定。5、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)管材存放要求：防腐管底部應(yīng)墊兩個(gè)（或多個(gè)）支撐墊，支撐墊間距為4m-8m，支撐墊最小寬度為100mm，防腐管距地面不應(yīng)小于100mm，支撐與防腐管和防腐管相互之間應(yīng)墊有柔性墊片。

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聚氨酯保溫管的焊接缺陷：1、焊瘤：焊瘤是指融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。這通常是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、聚氨酯保溫管坡口清理不干凈或電弧熱損失在氧化皮上導(dǎo)致的。焊瘤會(huì)導(dǎo)致焊縫幾何尺寸變化，引起應(yīng)力集中。2、弧坑：弧坑是由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。這通常是由于焊絲或焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠造成的。弧坑會(huì)減少焊縫截面積，并可能導(dǎo)致氣孔、灰渣、裂紋等缺陷。3、燒穿：燒穿是由于焊接電流過大、對(duì)焊件加熱過甚、坡口對(duì)接間隙太大或焊接速度慢等原因?qū)е碌摹?huì)使表面質(zhì)量變差，并可能導(dǎo)致氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。4、咬邊：咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、電壓及電流太大、焊接速度慢或電弧拉得太長(zhǎng)等原因造成的。咬邊會(huì)減小母材截面積，導(dǎo)致應(yīng)力集中。