如何控制水泥制品生產過程中的溫度和濕度

在水泥制品生產過程中，溫度和濕度對制品的質量和性能有著重要影響，可在原材料、攪拌、成型、養護等環節采取相應措施進行有效控制。具體如下：

一、原材料環節

1、溫度控制

水泥：水泥儲存時應避免陽光直射，可采用遮陽棚等措施，防止水泥溫度過高。在高溫季節，若水泥溫度過高，可適當延長水泥在罐內的儲存時間，使其自然降溫后再使用。

骨料：夏季高溫時，可對骨料進行遮陽覆蓋，或采用冷水噴淋骨料的方式降溫；冬季低溫時，可對骨料進行預熱，如使用蒸汽管道對骨料倉進行加熱。

2、濕度控制

骨料：定期檢測骨料的含水量，根據檢測結果及時調整混凝土配合比中的用水量。對于含水量較高的骨料，可采用晾曬、烘干等方式降低含水量；對于細骨料，如砂，可設置專門的砂倉，并配備除濕設備，控制砂的濕度。

二、攪拌環節

1、溫度控制

水溫調節：夏季可使用低溫水或冰水攪拌混凝土，以降低混凝土的出機溫度；冬季則使用熱水攪拌，熱水溫度一般不宜超過 80℃，以免影響水泥性能。

攪拌設備降溫或保溫：在高溫環境下，可對攪拌機采取遮陽、通風等降溫措施；在低溫環境下，可對攪拌機及輸送管道等進行保溫處理，如包裹保溫材料。

2、濕度控制

根據骨料濕度調整加水量：基于原材料環節對骨料濕度的檢測結果，準確計算并調整攪拌時的用水量，確?；炷恋乃冶确显O計要求。

三、成型環節

1、溫度控制

環境溫度調節：盡量在溫度較為適宜的環境中進行成型作業，當外界環境溫度過高或過低時，可在成型車間設置空調、暖風機等設備，將環境溫度控制在合適范圍內，一般控制在 5℃-35℃為宜。

模具溫度控制：對于大型水泥制品或對溫度敏感的特殊水泥制品，可對模具進行溫度控制。如在模具內設置加熱或冷卻管道，通過循環熱水或冷水來調節模具溫度，使其與混凝土的溫度相適應。

2、濕度控制

環境濕度調節：成型車間的環境濕度應保持相對穩定，一般控制在 40%-60% 為宜。可通過安裝加濕器或除濕器來調節環境濕度。

防止水分過快蒸發：在混凝土成型后，可立即覆蓋塑料薄膜等保濕材料，防止表面水分過快蒸發，影響水泥的水化反應和制品的表面質量。

四、養護環節

1、溫度控制

自然養護：夏季高溫時，可采用遮陽網覆蓋水泥制品，避免陽光直射，同時增加澆水次數，利用水分蒸發帶走熱量；冬季低溫時，采用覆蓋保溫材料如草簾、棉被等進行保溫養護。

蒸汽養護：嚴格按照蒸汽養護制度控制升溫速度、恒溫溫度和降溫速度。升溫速度一般不宜超過 15℃/h-20℃/h，恒溫溫度根據水泥品種和制品要求確定，一般為 60℃-80℃，降溫速度不宜超過 10℃/h。

2、濕度控制

自然養護：定期對水泥制品進行灑水保濕，保持制品表面處于濕潤狀態。灑水頻率根據環境溫度、濕度和風速等因素確定，一般每天灑水 3-5 次。

蒸汽養護：在蒸汽養護過程中，要保證養護室內有足夠的濕度，可通過在養護室內設置噴霧裝置或定期向地面灑水等方式增加濕度。